Aplicação de farinha de cromite na produção de tijolos de magnésia-cromo
I. Composição como principais matérias-primas
Combinação básica de matérias-primas
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-cromo são a areia de magnésia (o teor de MgO é geralmente >89%) e a farinha de cromite, da qual a farinha de cromite fornece o componente Cr₂O₃ e forma a estrutura de espinélio de magnésia-cromo através da sinterização a alta temperatura, conferindo ao material uma elevada refratariedade e resistência à corrosão.
Regulação dos componentes e classificação das variedades
O teor de Cr₂O₃ da farinha de cromite afeta diretamente o desempenho dos tijolos de magnésia-cromo. Por exemplo:
Tijolos comuns de magnésia-cromo : utilizando farinha de cromite de média e baixa pureza (Cr₂O₃＜14%), os grãos são maioritariamente ligados por silicatos, o custo é baixo e é adequado para fornos de cimento, fornos de vidro e outros cenários.
Tijolos de magnésia-crómio ligados directamente : utilizando farinha de cromite de elevada pureza (Cr₂O₃≥46%), através de sinterização a alta temperatura para obter uma ligação intercristalina directa entre a areia de magnésia e o minério de crómio, melhorando a resistência ao choque térmico e a resistência à escória.
2. Chave para otimizar a estrutura e o desempenho do material
Propriedades termodinâmicas melhoradas
O elevado ponto de fusão (cerca de 2150°C) e a boa condutividade térmica da farinha de cromite podem aumentar a estabilidade a altas temperaturas dos tijolos de magnésia-cromo e reduzir o risco de fissuras causadas pelo stress térmico.
Resistência à corrosão e à permeabilidade
A resistência alcalina do Cr₂O₃ permite-lhe resistir eficazmente à penetração e erosão de escória de alta temperatura e metal fundido quando utilizado em peças como linhas de escória de panela. Resistência
melhorada
Estudos demonstraram que o aumento da quantidade de pó de minério de crómio adicionado (como quando a farinha de cromite sul-africana é adicionada a 20%) pode melhorar significativamente a resistência ao choque térmico dos tijolos de magnésia-crómio ligados diretamente, mas as alterações na resistência à compressão e na densidade aparente precisam de ser equilibradas.
3. Aplicações específicas em processos de produção
Adaptação do processo de sinterização
A farinha de cromite de alta pureza necessita de ser combinada com areia de magnésia fundida e sinterizada a alta temperatura de 1700-1750 ℃ para formar uma fase de espinélio estável. Sinergia de
aditivos Aditivos como o verde-crómio são adicionados a algumas fórmulas para otimizar ainda mais o estado de ligação dos grãos e a densidade do material.
4. Cenários típicos de aplicação Metalurgia
do aço
Utilizado em peças-chave, como a linha de escória de panela e o revestimento de forno de arco, para resistir à corrosão por escória alcalina e metal fundido a alta temperatura.
Indústria de cimento e vidro
Proporciona uma proteção refratária estável e a longo prazo em ambientes alcalinos de alta temperatura, como a zona de queima de forno rotativo e o regenerador de forno de vidro.
Fundição de metais não ferrosos
Aplicável a revestimentos de fornos de fundição, como o cobre e o níquel, especialmente em atmosferas altamente oxidantes.
5. Parâmetros do processo e controlo de qualidade
Controlo da proporção de farinha de cromite
As experiências mostram que a adição de farinha de cromite sul-africana em tijolos de magnésia-cromo aglomerados diretamente é preferencialmente de 20%, altura em que o desempenho abrangente (resistência ao choque térmico, porosidade aparente) atinge o melhor.
Requisitos de tamanho e pureza das partículas
A farinha de cromite necessita de ser finamente moída (geralmente 325mesh-2500mesh) e o teor de Cr₂O₃ deve ser ≥46% para garantir a atividade de reação a alta temperatura e densidade estrutural.
Através das aplicações acima referidas, a farinha de cromite não é apenas uma matéria-prima essencial para os tijolos de magnésia-cromo, mas também um fator-chave na melhoria do desempenho abrangente dos materiais refratários através da regulação da composição e otimização do processo.
