O papel do pó de cromite em fritas, esmaltes, pigmentos e tintas na indústria cerâmica e vidreira
O papel do pó de cromite na indústria cerâmica e vidreira
I. Preparação da frita
Estabilidade a altas temperaturas
O pó de cromite pode suportar ambientes de forno de alta temperatura e manter propriedades químicas e físicas estáveis na preparação da frita devido ao seu ponto de fusão até 2150°C e temperatura de sinterização até 1850°C.
Reduzir a temperatura de sinterização
A adição de pó de cromite pode reduzir significativamente a temperatura de sinterização das cerâmicas à base de alumina (como por exemplo de 1700 °C para cerca de 1520 °C), encurtando assim o ciclo de produção e reduzindo o consumo de energia.
2. Preparação do esmalte
Apresentação da cor e estética
Como aditivo de esmalte, o elemento crómio (Cr₂O₃) no pó de cromite pode conferir à superfície cerâmica um brilho metálico e cores ricas, como o verde e o azul, melhorando assim a estética do produto. Otimização do desempenho
Aumenta a dureza e a resistência ao desgaste dos esmaltes e prolonga a vida útil dos produtos cerâmicos;
Melhora a estabilidade do choque térmico dos vernizes, tornando-os menos propensos a fissurar ou deformar em ambientes de alta temperatura;
Reduz a energia de ativação da cristalização do esmalte e melhora a estabilidade da qualidade das cerâmicas de baixo custo.
3. Preparação de pigmentos
Pigmentos minerais verdes naturais
O pó de cromite é utilizado diretamente como um pigmento verde, adequado para colorir esmaltes cerâmicos, recipientes de vidro (como garrafas de cerveja verdes) e obras de arte, e pode apresentar cores naturais sem síntese química. Resistência
às intempéries
Os pigmentos à base de crómio apresentam uma cor estável durante a cozedura a alta temperatura e apresentam características de resistência aos raios UV, ao vento e à chuva, sendo adequados para ambientes exteriores ou a altas temperaturas.
4. Preparação da tinta
Melhoria da cor
O pó de cromite ultrafino adicionado à tinta pode melhorar a plenitude e o brilho das cores impressas e melhorar os efeitos de impressão.
Melhoria do desempenho do revestimento
A sua elevada dureza e resistência ao desgaste podem aumentar a resistência aos riscos dos revestimentos de tinta e prolongar a vida útil dos produtos impressos.
Exemplos abrangentes de cenários de aplicação Indústria
cerâmica : Esmaltes e pigmentos para azulejos coloridos, cerâmicas artísticas, tubos de fornos de alta temperatura e outros produtos.
Indústria vidreira : Como corante para garrafas de vidro verde ou verde-azeitona. Indústria de tintas: Produção de tintas de impressão de elevada estabilidade, adequadas para embalagens e materiais decorativos.
